施工中的病态成因与防治
1、流挂
　　A、成因：
　　（1）漆料太稀，施工道数太多，湿漆膜太厚；
　　（2）涂料干燥固化较快，而涂料中的溶剂挥发的又太慢；
　　（3）施工环境温度太低，不利于涂料的干燥固化和溶剂的挥发；
　　（4）喷涂时喷嘴口径太大，喷枪压力不均匀，喷枪与施工工件距离太近，喷涂施工时走枪速度太慢；
　　（5）施工方式不当，被涂物件表面凸凹不平，几何形状复杂；
　　（6）涂装前处理不好，被涂物表面含有油、水，涂料对被涂物表面的附着力不佳，在旧涂层上直接涂布新漆时，易形成流挂。
　　B、防治措施
　　（1）控制适宜的施工粘度，最好在14-18s之间（夏季可适当偏低些14-16s，冬季可适当偏高些16-18s）；
　　（2）湿膜一次不宜喷涂过厚，以盖底为宜，刷涂时更应注意；
　　（3）控制适宜的走枪速度，一般不要低于20cm/s；
　　（4）喷枪与工件距离在20-30cm范围，喷枪压力控制在(0.3-0.4)×105Pa为宜；
　　（5）尽可能使施工环境温度控制在20-30℃的范围内。

2、咬底
　　A、成因：
　　（1）底层涂料采用气干性的底漆（如硝基底漆、丙烯酸酯改性硝基底漆），或采用了不耐溶剂的底漆（如铁红酚醛底漆、红灰酚醛底漆等），当在其上与聚氨酯漆配套时，聚氨酯漆的强溶剂渗透到底层漆膜中，使该底漆漆膜发生软化、溶胀、鼓起；
　　（2）底漆虽采用了聚氨底漆、环氧树脂底漆等耐溶剂性优的底漆，但这些底漆并未干透就在其上施工聚氨酯面漆，面漆中的强溶剂渗透到未干透的漆膜中，造成底漆涂层局部产生溶胀、软化而出现咬底；
　　（3）漆膜涂装时涂得过厚。
　　B、防治措施
　　（1）对于气干性不耐强溶剂的底漆，在其上喷涂含强溶剂的面漆时，第一道一定要薄涂，表干后，再施工第二、三道面漆；
　　（2）为提高面漆与底漆间的层间附着力，底漆应经打磨后施工面漆，且第一道面漆宜薄涂，表干后再涂第二道面漆；第一道面漆采用薄涂，此后再结合“湿碰湿”的施工方法，涂第二道、三道面漆；
　　（3）涂料应完全干透，按照最佳时间间隔执行，必须达到最短涂装间隔；
　　（4）对于发生“咬底”的涂料，不能再起到保护和装饰的作用，应铲去咬底部位的漆膜，补涂并改进配套。

3、橘皮
　　A、成因：
　　（1）施工时粘度过大，涂料舒展流平慢；
　　（2）溶剂挥发速度快，过度通风等，妨碍涂料流平；
　　（3）喷涂压力过大，高气压粒子撞击，造成漆膜不平整；
　　（4）喷枪口径太小，与工件距离不适合，造成漆雾粒子大，影响了漆的流平。
　　（5）施工温度过高或过低，都会影响涂料的流平；温度过高，溶剂挥发过快，不利于流平，过低，液态漆膜内漆料呈高粘度，也不利于流平；
　　（6）被涂物的温度高，或过早地进入高温烘箱内烘干；
　　（7）被涂物面不光滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。
　　B、防治措施
　　（1）控制适宜的施工环境温度(20-30℃)与通风条件，被涂物温度应在50℃以下；
　　（2）控制适当的施工粘度（14-18s），喷枪压力(0.3-0.4)×105Pa、排风速度
(0.2-0.4m/s)、喷枪与工件距离(20-30cm)等可控条件；
　　（3）加入适量流平剂；
　　（4）增大稀释剂中高沸点溶剂的比例；
　　（5）底材应经严格处理，但粗糙度不宜过大；对吸收性强的底层应先涂一层底漆，使其平整光滑；
　　（6）注意施工技巧，正确施工，控制漆膜厚度，保证足够的干燥时间和流平；
　　（7）烘干型漆膜应放置一段时间后，由低温至高温，按规定烘干；
　　（8）对出现橘皮的漆膜，需用细砂纸将痕迹磨平，除去灰尘后再喷涂一道面漆。
4、麻坑
　　A、成因：
　　（1）工件表面有油污或水汽微珠；
　　（2）底材或底漆太光亮，聚氨酯树脂涂料难以附着；
　　（3）施工系统带来油污和水珠；
　　（4）喷涂的粘度过大，施工环境温度过低，漆膜难流平，轻者为橘皮，重者为凹坑；
　　（5）双组份漆在配漆后，没有放置熟化使其预聚合，立即施工时，也易产生麻坑；
　　（6）施工时喷涂压力过大，重者也形成凹坑；
　　（7）喷涂时漆液中有大量气泡，成膜后气泡破裂，形成麻坑。
　　B、防治措施
　　（1）确保施工工件表面和喷涂器具系统无油污、无水珠；
　　（2）确保稀释剂中无水；
　　（3）双组份漆配制后，按产品要求进行充分熟化（放置）后，再施工；
　　（4）严格控制施工工艺条件（施工粘度14-18s，喷枪压力(0.3-0.4)×105Pa、排风速度(0.2-0.4m/s)、喷枪与工件距离(20-30cm)）；
　　（5）对施工工件表面进行适当的处理；
　　（6）加入适量的流平剂和其它助剂。