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（1）施工工具、稀释剂中含有微量水，或由羟基组份中带来，微量水与漆液中－NCO基起反应，放出CO2，加上表干较快，使CO2无法逸离漆膜；或施工工件表面孔隙中有水汽； （2）涂料中低沸点溶剂太多，特别在35℃以上施工，或由于喷涂较厚，进入烘箱过快，或烘烤温度过高，溶剂散逸不出来而形成小泡。 （3）施工时粘度过大，配漆时混入的空气没有散逸就进行施工，微气泡在漆膜表干前没有散离出去； （4）施工后的工件在常态下没有放置或放置的时间较短，就放入烘箱烘烤；或虽放置了足够时间，但烘烤温度过高，表干加快，溶剂散逸不出来而造成气泡； （5）喷涂压力过大，距离过远，破坏了湿漆膜的溶剂平衡，也易产生针孔； （6）施工湿度过高，喷涂设备油水分离器失灵，空气未过滤，喷涂时水气随空气管带入喷出，引起漆膜表面的针孔，甚至是水泡； （7）被涂物表面处理不当，在有油污的表面上涂装。 B、防治措施 （1）严禁水份进入漆料中，施工工件表面多孔隙，在湿热、阴雨时应烘干后施工； （2）适量增加高沸点溶剂的用量； （3）适量加入流平剂； （4）施工后的工件，在常态下放置0.5h左右，烘烤时温度控制在50-60℃为宜，且最好从室温下升至50-60℃； （5）严格控制施工粘度、喷涂压力，也有利于减少针孔。 （6）涂料应混合均匀，但不应长时间剧烈搅拌，在搅拌后要待气泡基本消失后再进行涂装，双组份漆应有一定的活化期； （7）底材处理应无油且除尘和达到一定的表面处理等级； （8）腻子层要刮光滑，涂层控制一定的厚度，对于易存积漆液的部位，涂装应有一定的时间间隔，在底层涂料实干后，再进行下道涂料的施工； （9）对于已经形成针孔的漆膜表面，可补涂配套涂料；表面不平整时，磨平后再涂装。 |
（1）施工时，环境湿度过大； （2）底层多孔，且对面漆具有很强的吸附力，使面层涂料有很好的渗透作用，面层涂料渗入底层，光泽下降； （3）底层涂层不洁净，漆膜上的油污、水迹未清除干净； （4）颜料和溶剂内含水较多，制漆后均匀分布于漆液中，这些水份不仅会产生针孔、起泡，且会引起失光； （5）施工时稀料使用不当或用量过多，也会造成漆膜光泽下降； （6）面漆漆膜过薄，涂装面不平整。 B、防治措施 （1）严格控制施工环境和施工条件，避免在阴冷潮湿的环境中施工； （2）将底漆表面清除干净之后再喷涂面漆； （3）采用专用稀料； （4）漆膜应有一定的厚度，且应均匀一致； （5）涂装必须有一定的时间间隔，底漆和腻子层必须在完全干燥后才能涂面漆，面漆干透后，方可进行打蜡； （6）漆膜失光，应在漆膜实干后，重新涂装。 |
（1）空气相对湿度过大（一般大于80％时），或涂料中挥发性溶剂的含量过高，喷涂的挥发性漆中的溶剂挥发，使漆膜表面温度降低，水份向漆膜上凝结造成泛白或喷涂设备中有大量水份凝结，喷涂时水份被带入漆中，也常常造成漆膜泛白。 B、防治措施 （1）严格控制施工环境的温湿度，尤其是控制环境的相对湿度不大于70％；在湿度大的条件下施工时应采取工件低温预热或加入适量防潮剂的方法；对于设备中的水份，应彻底清除，并检查油水分离器的可靠性； （2）在低沸点稀料内添加防潮剂，稀料内有水份时应予以更换。 |
（1）金属表面处理较差，有铁锈、机油等污物； （2）底材潮湿或未完全干透，涂漆后溶剂或水气挥发时向外扩散，顶起漆膜而起泡； （3）空气压缩机及管道中常带有水份，使面漆起泡； （4）在多孔表面涂装时，没有将孔眼填实，在干燥过程中孔眼中的空气受热膨胀形成气泡； （5）在强烈的日光下或高温下涂装，涂层厚度过高，表层涂料虽经日晒干燥，但热量传入内层涂料后，涂层中的溶剂迅速挥发，造成漆膜起泡； （6）烘烤型涂料急剧加热，漆膜易起泡。 B、防治措施 （1）工件施工前应彻底除油、除锈，并做到表面干燥； （2）底漆、腻子必须干透，方可进行下道漆的施工； （3）采用油水分离器，并清除喷涂设备中的凝结水； （4）在多孔的表面上，应先涂一层稀薄的漆液，使封闭的空气及时逸出； （5）烘烤型油漆在涂漆后应在室温下静置一段时间，烘烤时先低温预热，再按规定进行烘烤； （6）漆膜如有气泡，则应视情况决定是局部修补还是脱除后重新涂漆。 |
（1）底层涂料干燥后，表面沾有油脂性、水及铁锈等物质，涂上层涂料时又没有很好进行处理； （2）底层涂料固化成膜后，在其上复涂一层时，该底层涂膜未进行打毛处理，或打毛工作进行得粗糙； （3）底漆暴露时间过长，干得太透、太坚硬或有较高光泽。 B、防治措施 （1）对已干燥固化成膜的漆膜，必须进行打毛成粗糙涂面，同时必须保持涂面洁净； （2）采用“湿碰湿”施工工艺，即在底层聚氨酯涂料施工后，处于表干时，在其上施工另一道聚氨酯涂料，这样有利于提高聚氨酯树脂涂料的层间附着力，避免产生层间剥离。 |
